在開始我們的豎琴之旅前，先讓大家瞭解一下，我們的多數文章實屬分享，這篇工廠巡禮也不例外，由於豎琴實際製作過程其實非常繁雜，有太多道手續和步驟，甚至需要有木頭和金屬零件機械的專業知識背景，才能擁有更全面的瞭解；在這一天半的參觀過程，小編及老師們已經是很用力地聆聽ˋ詢問及拍照記錄，而現在也是盡力把我們聽到、看到、學習到的體驗，化成文字加上照片，與我們台灣豎琴中心的親愛的朋友們分享！希望大家都能從中獲得一些有趣的資訊～
這一次由台灣豎琴中心總監邱孟璐領隊遠赴法國，大家一起去參觀CAMAC豎琴工廠，這趟參觀與學習之旅，著實開了我們的眼界，除了弄清楚豎琴製作過程之外，在過程當中也更了解CAMAC豎琴製作團隊的目標願景及投入，那種全力以赴、全神貫注的製作過程也著實令人敬佩。
2016年的六月初，台灣豎琴中心團隊抵達法國巴黎戴高樂機場，休息兩天後開了將近四小時的車程，車邊景色從高樓城市景觀慢慢轉變成清新大自然風景，正當我們對這偏僻的地方有點疑惑時，就讓我們看到了這個標誌，頓時大家都豁然開朗且非常的興奮雀躍！
沿著指標直行幾分鐘後右轉，一片乾淨白色牆面的工廠映入眼簾（與小編想像中的工廠形象不太一樣，所以小小驚嘆了一下），停好車後大家迫不及待搜尋入口處，就這樣開始了我們的參觀之旅！
此趟工廠內部的參觀，整整花了三個小時才全部走過一遍告一段落，倒不是說工廠大到要走三個小時，是走走停停包括解說和拍照記錄的時間就是需要這麼多；而從頭到尾完全由執行總監Jakez親自向我們介紹和解說，這讓我們非常地敬佩，因為他不是只有走馬看花的帶我們瀏覽一次，從不同木頭質地和產地、各區工作細項到金屬零件生產檢驗等等，他都非常詳盡的為我們解說，由此可見Jakez是一位親力親為的領導者，才會對於工廠作業流程及細節有如此清晰的瞭解。
（圖／ 連結辦公區與豎琴製作區的通道，映入眼簾的是掛在左手邊牆上，有一排當代知名法國豎琴家們的照片，全都擁有和彈奏CAMAC豎琴，而這些照片特別的是由CAMAC邀請法國頂尖攝影師來為豎琴家們拍攝；另外，走廊兩邊各有一些房間，像是豎琴成品區、攝影區、試音室等等都是在這裡。）
首先，Jakez告訴我們，整個工廠除了最前方的辦公區，後面佔最大面積的區域可以分為兩大區，分別是「木製區」及「金屬裝置與零件生產區」。
「木製區」
Jakez帶領我們從「木製區」開始參觀，我們最先來到這個屬於「木製區」最裡面也是最安靜的空間，從照片中我們可以知道，這是一間專為所有木材打造的儲藏室，裡面存放來自不同地區不同質地的木材，也因此儲藏室嚴格控管濕度及溫度，以確保木材的品質；這裡有來自奧地利的櫸木、加拿大的楓木等等不同木材，不同的木材根據其不同屬性、特質、剛度重量比等等條件，會放在豎琴不同的部位，像是撥鍵琴的琴柱使用的就都是櫸木，因為櫸木沉重、堅硬、強度大且抗震能力強；不過通常櫸木顏色偏深，若需要製作淺色的撥鍵琴，會另外貼上一層淺色木片貼皮，所以這就是為什麼原木色撥鍵琴的價格會比深色來得高一些的原因。
（圖／存放木材的儲藏室）
（圖／較深色的這區大多都是櫸木）
（圖／這是運用交錯結合技術的合成木，通常是用在豎琴最上面的琴頸，就是有撥鍵或是踏板琴機械面板的那一部分，可以從上面的繪圖看的出來。）
（圖／存放木材的儲藏室）
另外值得一提的是，用來製作豎琴靈魂的音箱板木材＂雲杉木＂（相關文章請參考：CAMAC豎琴的靈魂—音箱板），如果有看過我們之前介紹得音箱板文，就會知道雲杉木其實非常珍貴，而由於雲杉木的出處、木材特性與細膩度都和其他木材都不同，需要不同數值的溫度與濕度控管，因此在工廠內另有特別存放雲杉木的保存室。（如下圖）
儲藏室的所有木材在畫完基本圖形後，就會被移往隔壁的製作區，由木材師傅們開始進行裁切、磨光、組合、雕刻等等的作業，每一道程序都可以再細分為好幾個由淺至深的步驟；下圖中的師傅是在執行第一道工，也就是針對一批木材沿線做一個大概的切割，之後再進行細微切割。
接下來，需要把切割過的所有木頭切面磨平，而根據不同部位的木頭，會有不同的磨平機器來執行，像是下圖一這台就是磨小配件的例如琴腳，下圖二是磨琴頸的機器。
（圖一）
（圖二）
（圖一）
在上面的圖二中，可以看到旁邊的琴頸已經有安裝調音栓的穿孔，而穿孔機器就是下圖中這一台，根據不同型號還有撥鍵琴與踏板琴的不同大小，穿孔位置都不一樣，所以檯面上佈滿不同的數據用來固定琴頸，再來會利用精密的電腦程式調整機器的執行數據進行穿孔作業。
另外旁邊還有一台比較小台一點的，是專門給電豎琴＂DHC＂的穿孔機器，因為電豎琴有內建電子裝備，所以除了木材之外還有碳纖維做琴身架構，所以需要才會另有專門的穿孔機，而從下圖中也能看到大概的穿孔作業。
（圖／師傅手上電鑽不是在幫豎琴穿孔唷！他正在拴緊用來固定琴身的固定器，為了不讓琴身在穿孔過程中移動而影響穿孔間距，因此拴緊的動作是非常重要的唷！）
（圖／琴身固定後，確認電腦數據後就可以開始進行，可以看到上方的穿孔機已從後方移動到琴身上方。）
（圖／開始進行穿孔動作。）
（圖／師傅手上電鑽不是在幫豎琴穿孔唷！他正在拴緊用來固定琴身的固定器，為了不讓琴身在穿孔過程中移動而影響穿孔間距，因此拴緊的動作是非常重要的唷！）
緊接著，我們來到木製中的組裝區，組裝的步驟繁多，而最主要進行的兩個組裝部分是＂音箱＂與＂底座＂；所以在這空間有趣的是可以看到很多不同的木材零件，就會知道平常我們看到的整台豎琴，是透過如此多的細節來組合拼湊成型，才明白到這中間的過程是多麼的不簡單。
（圖／師傅正在進行的是音箱內部的組裝。）
（圖：撥鍵琴的音箱內部）
（圖：師傅們將音箱與音箱邊木組合處上膠後，會運用大量的壓力夾將其黏著及固定。）
（圖／師傅正在進行的是音箱內部的組裝。）
組裝區內還有另一部分，主要工作是進行＂琴柱＂的組裝製作及雕刻，我們參觀當天剛好這一區沒有在作業，但可以看到製作琴柱的木材零件、執行機器和半成品。
（圖／兩圖都是琴柱木材組合與雕刻機器）
（圖／三張圖都是豎琴琴柱雕刻半成品）
（圖／三張圖都是豎琴琴柱雕刻半成品）
（圖／三張圖都是豎琴琴柱雕刻半成品）
（圖／三張圖都是豎琴琴柱雕刻半成品）
而這張照片，就是在組裝區完成的豎琴琴身，在外面排排掛等待著進入豎琴製作的下一個階段，不過…咦？怎麼只看到踏板琴呢？
剛剛那區絕大多數都是踏板琴木材的組裝，雖然也有看到他們組裝撥鍵琴音箱內部，但其實有另外一區是專門組裝撥鍵琴，因為撥鍵琴的組合流程相較於踏板琴要少一點、簡單一點，就全部集中在一起組合，所以在這區只會看到撥鍵琴的木材組合配件（如下面三張圖）。
（圖／撥鍵琴木材組裝區）
（圖／撥鍵琴木材組裝區）
（圖／相同於剛剛組裝區的壓力夾，這裡撥鍵琴的音箱內的邊調組裝也需要用大量壓力夾來黏合及固定。）
（圖／撥鍵琴木材組裝區）
所有木材經過這組裝區後，會稍微告一段落，雖然還沒有整台豎琴的成型，但這是因為在上金屬零件配備之前，我們還有一個非常非常重要的步驟要做！
這步驟總共分為四個動作：『上色和上漆』、『放乾』、『磨光』、『無塵室』。
『上色』和『放乾』就如同字面的意思不難理解，『上漆』的這個漆是特別針對木頭的保護，讓木頭免於濕度與氧化的危害；『磨光』是讓色澤和保護漆更加工整均衡和服貼。
根據執行長所介紹，在這四個動作的過程中，前三步驟是歷時最久也是豎琴製作中最需要耐心的一個階段，除了放乾會需要等待，這前三動作也會一直重複大約六次以上，因為木頭有很多氣孔，單用一次無法填平所有氣孔，所以需要反覆這三個動作直到木頭氣孔都被填平為止！然後，第四動作的『無塵室』也是木材保護的最後一道防線，在經歷重複多次的前三動作，確定木材的氣孔都已被填平、木材表面顏色光亮均勻，就會被送進『無塵室』進行最後的保護漆上漆，因為是最後一次上漆，不容許任何可能的空氣中灰塵沾染在琴與漆中間，所以才有無塵室的存在去進行這最後的木材保護動作。
（圖／師傅正在為豎琴準備上色中，其實師傅背後牆上有很多色瓶，可惜沒有拍到入鏡。）
（圖／第一動作中的上漆，不用上色的原木會直接進來這裡上保護漆）
（圖：師傅正在進行的是第三動作的磨光。）
（圖／師傅正在為豎琴準備上色中，其實師傅背後牆上有很多色瓶，可惜沒有拍到入鏡。）
「金屬裝置與零件生產區」
從木製區轉來這個金屬裝置與零件生產區，不只工作內容和場景大不同，連空氣中瀰漫的味道都不同──＞木頭味和金屬味！執行總監解說到，為了可以掌握CAMAC每一台豎琴的每一個細節品質，因此在這十幾年來一直致力於把所有零件生產轉回CAMAC工廠，特別是這些金屬裝置與零件，也是會影響豎琴的操作品質，所以每一個細節都不能馬虎，都需要謹慎小心；因此，進入這個生產區後除了映入眼簾的幾座大型生產機器，左手邊有一排排的像實驗室的房間，在機器生產完零件後，還需要經過一道道人工程序加上顯微鏡，來嚴格把關所有零件的品質和穩定度，然後才會進入組裝區進行零件的組合。
（圖／機器一字排開的「金屬裝置與零件生產區」，左手邊未入鏡的是一排像實驗室的房間，由於零件需求很大，機器幾乎是沒有停止的運作，例如眼前這台機器就是每天２４小時幾乎全年無休運作，但會有工作人員固定檢查機器設定，之後也會再經由檢測室透過顯微鏡嚴格把關每一個細微金屬零件。）
另外，值得跟台灣的朋友們介紹的一點，也是讓我們台灣人可以很驕傲的，就是CAMAC在今年新進了一台大型機器，就在這「金屬裝置與零件生產區」，當天我們確認機器標籤時，發現這台機器是MADE IN TAIWAN（台灣製造）！Jakez也表示，這台機器是製作這一環零件中最頂級的機器（下圖一、二）。
初期為了要能製作出適合CAMAC豎琴的零件，因此CAMAC工程師們聯手打造出專屬CAMAC的機器（下圖三），就這樣生產了很長一段時間，到最近因為工廠陸續在擴大和更新，所以是一個機會尋找更好的製作機器，以保持提升豎琴零件更好的品質，而到處尋訪的結果，就找到這台由台灣製造的機器！Jakez還很親切地說要感謝我們台灣的技術，讓他們擁有最棒的機器，打造出高品質的豎琴。
（圖一／這台就是我們台灣製作的金屬生產機器唷！）
（圖二／在機器上面還有中文標誌呢！真的很有意思～）
（圖三／可以看到左上角的標籤是＂CAMAC＂，因為是由當年一群優秀的CAMAC工程師聯手打造出這台機器，經過多年的貢獻，已經功成身退的退休囉！）
（圖一／這台就是我們台灣製作的金屬生產機器唷！）
當零件都被組裝到一個階段，這位美麗的法國女士就在這裡做檢查和校準，因為我們也可以看到檯面上這塊金屬面板也差不多成型，接下來就要準備上琴，所以這步驟是非常重要的一環（其實從開始參觀到現在，小編覺得每一環都非常重要XD）
另外下面這張照片，用一個透視圖的方式，讓我們可以看到平常看不到的踏板琴上方機械內部的運作，這部分主要操控著當我們腳踩踏板時，會牽動上面的零件，而產生音高的升降作用，這部分的機械原理是豎琴發展史上很大的突破和進步；在17、18世紀的時候還只有單一動作踏板豎琴（single-action pedal harp），也就是踏板地方只有兩個凹槽，只能做升半音的一個動作，所以能演奏的調性自然也有限，直到19世紀初，Sebastien Erard發明了一個關鍵的連動零件，放在控制每條絃的長型線型零件前方，因此才能製作出現代我們所演奏的雙次動作踏板豎琴（Double-action pedal harp），讓下方再多一個凹槽，使每個音都能彈奏三個半音。
這部分讓我們不禁對古人的智慧再度感到非常敬佩，儘管Erard豎琴沒有在生產了，但Erard的智慧結晶卻流傳在每一台現代豎琴裡面，也因Erard開展了豎琴演奏的可能性，才讓我們現在有更多的豎琴音樂創作。
此篇小編的不專業工廠巡禮記，也差不多到了巡禮的尾聲，因為參觀完木製區和金屬裝置與零件生產區這兩大區後，接下來就是整台豎琴的組裝固定，然後進入不斷重複的測試、校準和檢查的階段，確保豎琴的完整和穩定度，最後才能裝箱送出。
這一趟走完，深深對製作豎琴的所有參與人員趕到敬佩和感謝，這是一個需要高度耐心、細心的工作，而且每個環節環環相扣缺一不可，都是要用心經營才能製作出這麼一個美麗又精密的樂器。
